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数控铣工(高级)  
 

《数控铣工(三级)》培训计划

一、编制说明:

本培训计划依据《数控铣工》职业标准编制,适用数控铣工(三级)职业技能培训。

各培训机构可根据本培训计划及培训实际情况,在不少于总课时的前提下编写具体实施的计划大纲和课程安排表。同时,还应根据具体情况布置一定的课外作业时间和课外实训练习时间。推荐教材仅供参考,各培训机构可根据培训实际情况选择。

二、培训目标:

通过本级别专业理论常识学习和操作技能训练,培训对象能够全面地了解数控加工方面的基础常识;能够编制箱体类零件的数控加工工艺;手工编制比较复杂的(包含平面、轮廓、孔、简单曲面、槽等)零件的数控加工程序;能利用CAD/CAMApp进行中等复杂零件的计算机辅助编程;掌握多种数控系统的操作与零件加工;能进行零件测量与质量分析;能排除数控机床一般故障;能进行机床的精度检验。

三、培训建议课时

本职业等级的建议培训课时:336课时。各培训机构可以在不低于建议课时的前提下,根据培训对象的实际做适当的调整。

四、培训要求与培训内容:

模块1 数控加工基础

1、培训要求:

通过本模块技术培训,使培训对象能够

1)了解相关职业道德、法律、法规常识;

2)了解与机械加工相关的基础理论常识;

2、培训主要内容

(1) 理论教学内容

1.1 职业道德和职业守则

1.2 计算机基础常识

1.3 工程材料与金属热处理

1.4 机械原理与零件

1.5 液压与气压基本常识

1.6机床电气控制基础常识

1.7质量管理与安全生产

(2) 技能实训内容

2.1液压与气压传动实训

2.2机床电气控制实训

3、培训方式建议

(1) 理论教学:除一般常规课堂教学方式外,部分培训内容可利用教学录像,通过集体课堂讨论等教学方法,达到加深理解。

(2) 技能实训:可采用教师示范、学员集体模拟演练、观看录像与参观。

建议一个实训教师最多可引导40个学员

模块2 数控加工工艺

1、培训要求

通过本模块技术培训,使培训对象能够

(1)能根据装配图拆画零件图;

(2)能编制箱体类零件的数控加工工艺

(3)能选择和使用组合夹具和专用夹具;

(4)掌握难加工材料的刀具选择与切削参数;

(5)掌握误差分析的方法

2、培训主要内容

(1) 理论教学内容

1.1 零件图与装配图

1.2 基准选择

1.3 加工余量的确定

1.4 工艺尺寸链

1.5 典型零件的加工工艺

1.6 机械加工精度

1.7 加工误差的综合分析

1.8 机械加工的表面质量

1.9定位误差的分析与计算

1.10机床专用夹具及其设计

1.11刀具材料

1.12金属切削过程

1.13刀具几何参数的选择

1.14数控机床刀具的特点与选用

1.15切削液的合理选择

(2) 技能实训内容

2.1 拆画零件图

2.2 制定箱体类零件的数控加工工艺

2.3精度与误差分析

2.4 难加工材料的刀具选择与切削参数

3、培训方式建议

(1) 理论教学:除一般常规课堂教学方式外,部分培训内容可利用教学录像,通过集体课堂讨论等教学方法,达到加深理解。

(2) 技能实训:可采用教师示范、学员集体模拟演练、观看录像与参观。

建议一个实训教师最多可引导40个学员

模块3数控编程

1、培训要求

通过本模块技术培训,使培训对象能够

(1)手工编制比较复杂的(包含平面、轮廓、孔、简单曲面、槽等)零件的数控加工程序;

(2)能利用CAD/CAMApp进行中等复杂零件的计算机辅助编程;

2、培训主要内容

(1) 理论教学内容

1.1 编程基础常识

1.2 数学计算

1.3 数控插补

1.4编程基本指令

1.5 固定循环指令

1.6 子程序

1.7坐标变换

1.8螺旋线切削与螺纹加工

1.9其它指令

1.10用户宏程序

1.11计算机辅助编程基本概念

1.12 数据模型转换与建立

1.13 CAM操作与仿真

(2) 技能实训内容

2.1计算基点坐标

2.2零件加工程序编制(包含平面、轮廓、孔、简单曲面、槽等)

2.3 CAM数控铣编程与后处理

3、培训方式建议

(1) 理论教学:除一般常规课堂教学方式外,部分培训内容可利用教学录像,通过集体课堂讨论等教学方法,达到加深理解。

(2) 技能实训:零件加工程序编制可采用数控仿真App模拟。

建议一个实训教师最多可引导40个学员

模块4数控铣床操作与零件加工

1、培训要求

通过本模块技术培训,使培训对象能够

(1)掌握在线加工的方法;

(2)掌握平面、轮廓、曲面、孔系、深槽、配合件等类零件的加工;

(4)掌握零件的精度检验与误差分析。

2、培训主要内容

(1) 理论教学内容

1.1程序调试与运行

1.2在线加工

1.3加工工艺路线的拟定

1.4数控铣床用刀具系统

1.5数控铣床用夹具系统

1.6数控加工工艺文件

1.7高速加工常识

1.8平面铣削

1.9轮廓加工

1.10曲面铣削的基本常识

1.11孔系加工的方法

1.12深槽加工

1.13配合件的加工方法

1.14精度检验

1.15产生加工误差的原因及其消除

(2) 技能实训内容

2.1工件的多次定位、装夹、对刀;

2.2平面、轮廓、曲面、孔系、深槽、配合件等类零件的加工;

2.3精度检验与误差分析;

3、培训方式建议

(1) 理论教学:除一般常规课堂教学方式外,部分培训内容可利用教学录像,通过集体课堂讨论等教学方法,达到加深理解。

(2) 技能实训:可采用教师示范、个别辅导。

建议一个实训教师最多可引导15个学员

模块5 设备维护与故障诊断

1、培训要求

通过本模块技术培训,使培训对象能够

(1)掌握数控铣床的定期维护与保养;

(2)能发现一般机械故障;

(3)能进行机床几何精度和切削精度检验。

2、培训主要内容

(1) 理论教学内容

1.1数控铣床的维护与保养;

1.2几何精度检验;

1.3切削精度检验;

1.4数控机床的机械结构

1.5伺服系统

1.6驱动电机

1.7故障诊断

(2) 技能实训内容

2.1一般机械故障的解除;

2.2 机床几何精度和切削精度检验;

3、培训方式建议

(1) 理论教学:除一般常规课堂教学方式外,部分培训内容可利用教学录像,通过集体课堂讨论等教学方法,达到加深理解。

(2) 技能实训:可采用教师示范、学员集体模拟演练、观看录像与参观。

一个实训教师最多可以带15个学员

五、推荐教材

1、主要教材:

《数控加工基础》中国就业培训技术引导中心组织编写 中国劳动社会保障出版社 2007年6月

《数控铣工加工中心操作工(高级)》沈建峰、虞俊主编机械工业出版社 2007年1月

 
   
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