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数控铣工(中级)  
 

《数控铣工(四级)》培训计划

一、编制说明:

本培训计划依据《数控铣工》职业标准编制,适用数控铣工(四级)职业技能培训。

各培训机构可根据本培训计划及培训实际情况,在不少于总课时的前提下编写具体实施的计划大纲和课程安排表。同时,还应根据具体情况布置一定的课外作业时间和课外实训练习时间。推荐教材仅供参考,各培训机构可根据培训实际情况选择。

二、培训目标:

通过本级别专业理论常识学习和操作技能训练,培训对象能够较为全面地了解数控加工方面的基础常识;能够编制比较简单的数控加工工艺;编制平面、轮廓、孔、槽等零件的数控铣削程序并能操作数控铣床加工;能使用常用量具对零件自检;能对设备进行正确的使用、日常维护保养、简单故障诊断和处理并做到劳动安全。

三、培训建议课时

本职业等级的建议培训课时:320课时。各培训机构可以在不低于建议课时的前提下,根据培训对象的实际做适当的调整。

四、培训要求与培训内容:

模块1 数控加工基础

1、培训要求:

通过本模块技术培训,使培训对象能够

1)了解相关职业道德、法律、法规常识;

2)了解与机械加工相关的基础理论常识;

2、培训主要内容

(1) 理论教学内容

1.1 职业道德和职业守则

1.2 计算机基础常识

1.3 工程材料与金属热处理

1.4 机械原理与零件

1.5 液压与气压基本常识

1.6机床电气控制基础常识

1.7质量管理与安全生产

(2) 技能实训内容

2.1液压与气压传动实训

2.2机床电气控制实训

3、培训方式建议

(1) 理论教学:除一般常规课堂教学方式外,部分培训内容可利用教学录像,通过集体课堂讨论等教学方法,达到加深理解。

(2) 技能实训:可采用教师示范、学员集体模拟演练、观看录像与参观。

建议一个实训教师最多可引导40个学员

模块2 数控加工工艺

1、培训要求

通过本模块技术培训,使培训对象能够

(1)掌握简单零件图的绘制;

(2)掌握简单零件的数控加工工艺文件制定;

(3)掌握零件的定位与装夹;

(4)掌握数控刀具准备。

2、培训主要内容

(1) 理论教学内容

1.1 基本视图和其他视图

1.2 尺寸标注

1.3 极限与配合

1.4 零件图绘制

1.5 加工工艺基本常识

1.6 基准选择

1.7 零件定位与夹紧

1.8 常用工件装夹方法

1.9 切削用量

1.10 刀具角度

1.11 刀具材料

1.12 数控刀具

(2) 技能实训内容

2.1制定简单零件的数控加工工艺

2.2根据零件特点选择刀具和切削参数

3、培训方式建议

(1) 理论教学:除一般常规课堂教学方式外,部分培训内容可利用教学录像,通过集体课堂讨论等教学方法,达到加深理解。

(2) 技能实训:可采用教师示范、学员集体模拟演练、观看录像与参观。

建议一个实训教师最多可引导40个学员

模块3数控编程

1、培训要求

通过本模块技术培训,使培训对象能够

(1)能编制平面、轮廓、孔、槽等类零件的加工程序

(2)掌握简单平面轮廓的计算机辅助编程;

(3)能进行数控加工仿真。

2、培训主要内容

(1) 理论教学内容

1.1 编程基础常识

1.2 数控机床坐标系

1.3 辅助功能常用指令

1.4 坐标系指令

1.5 基本移动指令

1.6 平面选择指令

1.7 固定循环指令

1.8 子程序

1.9 刀具补偿指令

1.10 计算机辅助编程基本概念

1.11 简单平面轮廓的计算机辅助编程

1.12 数控仿真App操作

(2) 技能实训内容

2.1利用计算器计算基点坐标

2.2零件加工程序编制

2.3 CAM数控铣编程与后处理

2.4 数控仿真App操作

3、培训方式建议

(1) 理论教学:除一般常规课堂教学方式外,部分培训内容可利用教学录像,通过集体课堂讨论等教学方法,达到加深理解。

(2) 技能实训:零件加工程序编制可采用数控仿真App模拟。

建议一个实训教师最多可引导40个学员

模块4数控铣床操作与零件加工

1、培训要求

通过本模块技术培训,使培训对象能够

(1)掌握工件的定位、装夹、对刀;

(2)掌握加工中心的操作流程及操作规范;

(3)掌握程序的调试与运行;

(4)掌握平面、型腔、曲面、孔系、槽类零件的加工;

(4)掌握零件的精度检验与测量方法。

2、培训主要内容

(1) 理论教学内容

1.1 机床操作面板

1.2 程序输入与编辑方法

1.3 对刀方法

1.4 程序调试

1.5 刀具管理

1.6 数控铣床的加工工艺路线

1.7 平面铣削的基本常识

1.8 平面轮廓铣削的基本常识

1.9 曲面铣削的基本常识

1.10 孔系加工的方法

1.11 槽、键槽的加工方法

1.12 技术测量概述

1.13 常用量具的使用方法

1.14 形位公差的测量

(2) 技能实训内容

2.1工件的定位、装夹、对刀;

2.2平面、型腔、曲面、孔系、槽类零件的加工;

2.3零件精度的测量;

3、培训方式建议

(1) 理论教学:除一般常规课堂教学方式外,部分培训内容可利用教学录像,通过集体课堂讨论等教学方法,达到加深理解。

(2) 技能实训:可采用教师示范、个别辅导。

建议一个实训教师最多可引导15个学员

模块5 设备维护与故障诊断

1、培训要求

通过本模块技术培训,使培训对象能够

(1)掌握数控铣床的日常保养与操作规程;

(2)了解数控系统的报警信息;

(3)掌握数控机床的故障诊断方法;

(4)能进行机床水平的检查。

2、培训主要内容

(1) 理论教学内容

1.1 数控机床概述;

1.2 数控机床的机械结构;

1.3 伺服系统;

1.4 维护与故障诊断

1.5 机床水平检查

(2) 技能实训内容

2.1 超程故障的解除;

2.2 机床水平检查;

2.3系统电池的更换;

3、培训方式建议

(1) 理论教学:除一般常规课堂教学方式外,部分培训内容可利用教学录像,通过集体课堂讨论等教学方法,达到加深理解。

(2) 技能实训:可采用教师示范、学员集体模拟演练、观看录像与参观。

一个实训教师最多可以带15个学员

五、推荐教材

1、主要教材:

《数控加工基础》中国就业培训技术引导中心组织编写 中国劳动社会保障出版社 2007年6月

《数控铣工加工中心操作工(中级)》韩鸿鸾主编机械工业出版社 2007年7月

 
   
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